ACV de la production et la distribution d’une tonne de lingots de Zamak

Un bilan carbone exemplaire pour le Zamak recyclé

Genlis Métal confirme son engagement pour un développement durable avec une Analyse du Cycle de Vie (ACV) rigoureuse de son Zamak recyclé.

Le projet mené par Genlis Métal vise à évaluer l’impact environnemental de la production et de la distribution d’une tonne de lingots de Zamak, en tenant compte des différents flux émis et consommés à chaque étape de leur cycle de vie. En utilisant des produits issus de l’économie circulaire, tels que les sous-produits de fonderies et d’industries diverses, les pièces en fin de vie, et en s’appuyant sur un bilan carbone solide, cette étude fournit une déclaration d’empreinte claire et précise à nos clients, en collaboration avec l’IZA.

Avec une empreinte carbone de 552,72 kg CO₂ eq pour la nuance Zamak 5 (cradle to gate – référence 2024), nos données révèlent une performance environnementale substantielle, surtout lorsqu’on les compare à des valeurs génériques souvent plus élevées.

Des chiffres qui parlent d’eux-mêmes

•    – 85% d’émissions de CO₂ par rapport au Zamak primaire
•    + 84% de recyclabilité, garantissant une boucle vertueuse sans fin
•    0% de perte de qualité : la constance et la fiabilité du Zamak recyclé restent intactes

Ces résultats démontrent que le Zamak recyclé de Genlis Métal allie performance technique et respect de l’environnement. La fonderie accompagne ses clients avec un matériau sûr, durable et économique, parfaitement adapté aux grandes séries et aux exigences de précision.

Le Zamak recyclé : un choix stratégique pour innover tout en maîtrisant son impact environnemental

Ce graphique met en évidence la priorité à donner à la réduction de l’utilisation de zinc vierge et à l’amélioration des performances énergétiques du site, tout en soulignant les marges de progrès sur l’efficacité logistique et l’approvisionnement en matières secondaires.

Pour plus d’informations contactez-nous sur :

lca@genlismetal.fr

Légende

Zinc vierge (SHG 99,995%) et métaux d’alliage : impact principal, à optimiser pour réduire l’empreinte globale
Exploitation du site : enjeux liés à la consommation énergétique et équipements
Transport : moindre impact, mais amélioration possible via efficience

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